薄膜广泛应用于农膜覆盖、工业及日用品包装、化工等各个领域。由于在生产和应用领域中对薄膜透明性有较高的要求，我们一般采用雾度和透光率对其光学性能进行试样表征。雾度又称浑浊度，透明或半透明材料不清晰的程度，以散射光通量与透明材料的光通量之比的百分率表示。透光率是以材料的光通量与入射的光通量之比的百分数来表示。

影响雾度和透光率测定的因素很多，涉及试样制备、样品处理时间、试样表面状态等等。今天罗中科技主要从试样表面状态对薄膜透光率和雾度检测所产生的影响。主要如下：

①  试样表面划伤对薄膜透光率和雾度的影响

用日本村上色彩HM-150雾度计对试样测量得出雾度值和透光率值，再将试样表面处理，重复测量雾度和透过率两个参数值，考察表面划伤对透光率和雾度的影响。

对比发现，擦伤对于雾度影响比较大，对于透光率影响相对较小。因此，在薄膜生产和对薄膜试样进行检测，都应避免划伤的产生。

②试样表面受污染对薄膜透光率和雾度的影响

对于同一厚度试样进行测定。表面污染对试样的雾度值影响较大，对透光率的影响小一些。表面擦伤和污染均使雾度值增加．对透光率来说，通常使之下降，但有些塑料如Pc、Ps，轻微擦伤和污染表面反使之略有增加。这是因为入射光照射到试样上有一部分被反射，轻度擦伤和污染，使反射减少、透过增加之故，如进一步加重擦伤和污染，则透光率下降。

③试样厚度的不同对薄膜透光率和雾度的影响

同类产品，采用不同厚度的试样，用雾度计HM-150测量其透光率和雾度，随着试样厚度的增加，透光率下降，雾度却增加，什么原因呢？因为厚度增加，对光吸收就越多，透过试样的光线变少，透光率就随之下降，同时厚度的增加引起光散射增加，所以雾度增加。由此可见，只有在同一厚度时比较试样的透光率和雾度才有意义。

综上所述，试样表面状态对于薄膜雾度和透光率的检测是非常关键的。当然，在产品检测完毕质量过关后，运输包装过程中也要注意以上问题。罗中科技总代理的日本村上色彩HM-150雾度计为您的产品质量保驾护航！