学生校服上反光材料

为了防止中小学生在清晨或夜晚上下学道路上发生交通事故，国家标准化管理委员会2012年6月批准发布了GB/T 28468《中小学生交通安全反光校服》国家标准，该标准从2012年12月1日起实施。

反光材料通常用逆反射系数和反光度值CIL表示。在材料使用面积一定的情况下，逆反射系数越大，反光度越亮，亮度的对数与材料的可视性距离呈线性正比关系，即一定范围内，反光度越高，可视性越远。所以根据我国实际情况，相关专家提出了比1级和2级反光材料更高级别的3级反光材料（表1）。

警示服反光材料

高可视性警示服应能在视觉上表现出穿着者的存在，比如，在白天任何光线条件下以及夜间车前灯照射下，保证穿着者具备一定的可视性，当出现危险情况时司机有足够的时间采取刹车或避让行动，避免发生事故。

GB 20653 《职业用高可视性警示服》标准规定了高可视性警示服上反光材料的逆反射性能。

警示所用到的基底材料、非荧光材料和组合性能材料的需要醒目明显，易于发现。

警示服反光材料的选择

荧光材料：能够发出比吸收光更长波长的可见光的材料。

基底材料：醒目的彩色荧光材料。

反光材料：具有逆反射性能的材料。

单一性能材料：具备基底材料性能或反光材料性能的材料，但不同时具备上述两种材料的性能。

组合性能材料：同时具备基底材料性能和反光材料性能的材料。

方向敏感性材料：当材料在旋转度分别为0˚和90˚时得到逆反射系数差异大于15%的反光材料。

书包上反光材料

由于校服背面的反光条在道路上使用时会被书包挡住，且如果有的话会影响后排学生的注意力。考虑到这些因素，一些厂家在书包上增加较大面积的反光材料，既能在道路上被后面车辆注意到，也不会在课堂上影响后排学生。

不过目前QB/T1333—2010《背提包》、QB/T 2858—2007《学生书袋》、QB/T 5082—2017《电脑包》没有针对箱包用反光材料的相关指标要求，在进行测试时，建议套用GB/T 28468—2012中的相关指标要求。

反光材料的考核指标

耐光色牢度

材料在使用中会因日晒原因导致材料老化和褪色，耐光牢度的把控十分必要。GB 20653—2006中明确要求耐光牢度试验应按GB/T 8427—1998中的方法3进行：

对于红色和橘红色材料，当5号蓝色控制标样变为3级时，试验结束；

对于黄色材料，当4号蓝色控制标样变为4级时，试验结束。

耐光色牢度试验后，基底材料和组合性能材料的颜色应在表2规定的三个颜色的区域内，并且两种材料的亮度因子不小于表1中相应的最小值。如果颜色发生了改变，但色度坐标仍在表1规定的区域内，也可以使用，如荧光红色经过耐光试验后变为荧光橘红色，其色度坐标在荧光橘红色规定的颜色区域，且最小亮度因子大于0.4，但应在产品说明书中注明。

逆反射系数

考虑到实际使用中有洗涤和磨损的情况，以下测试着重研究水洗和耐磨、屈挠、低温弯曲后的逆反射系数（测试结果见表3）。

反光材料逆反射系数应不小于GB 20653—2006中表4，3级反光材料最小的逆反射系数值（见表1）；

反光材料经50次水洗试验后在12'观测角、5˚入射角条件下，逆反射系数应大于100cd/（lx•m2）；

反光材料经耐磨、曲挠、低温弯曲、温度变化试验后，在12'观测角、5˚ 入射角条件下，逆反射系数应大于100cd/（lx•m2）。

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